5 причин, почему вы должны резать металлы лазером

Лазерная резка является эффективным методом обработки металлов в различных отраслях промышленности и производства. Если вам нужна услуга резка металла и гибка деталей, то компания M-Laser предоставляет полный спектр услуг с использованием современного оборудования для лазерной резки. Компания изготавливает проекты из нержавеющей стали, углеродистой стали, алюминия, меди и латуни, новейшая система резки на лазерном станке с ЧПУ управлением. Любые проекты или прототипы могут быть воплощены в реальность с помощью компании M-Laser.

Почему лазер часто является первым выбором при резке различных материалов?

Универсальность
Первая причина, по которой лазерная резка так популярна в промышленности, заключается в ее чрезвычайно универсальном использовании. Лазерные станки могут обрабатывать прямые материалы, трубы, а также профили. Толщина разрезаемых материалов колеблется от 0,8 до 30 мм.

Однако универсальность распространяется не только на толщину или форму, но и на разнообразие обрабатываемых материалов. Вы можете легко резать сталь, алюминий, цветные металлы или нержавеющую сталь с помощью лазера. Существуют также специальные модели для пластика, дерева или керамики.

Чистый срез
Чистота реза зависит от качества системы лазерной резки. Современные режущие плоттеры, такие как  ByStar Fiber, благодаря функции BeamShaper оставляют ровные края при резке изделий из листового металла различного качества. Вам не нужно чистить или иным образом подгонять металлические заготовки.

Точность резки
Кроме того, при выборе подходящей системы лазерной резки рекомендуется следить за ее точностью. Точно нарезанные листы или другие материалы имеют решающее значение для следующих этапов производственного процесса, чтобы отдельные компоненты были совместимы друг с другом, чтобы не было ненужных сбоев и т. д. Простое управление и правильные программные решения важны для точности.

Надежность
Инвестиции в систему лазерной резки должны быть долгосрочными, поэтому вы должны ожидать от машины долгого срока службы и надежной работы. По сравнению с другими методами, такими как гидроабразивная или кислородная резка, лазер имеет более высокую начальную стоимость, но компенсирует это долгим сроком службы расходных материалов. При этом автоматизация раскроя позволяет выполнять ряд операций непрерывно, что делает все производство более эффективным.

Различные методы резки
Наконец, возвращаемся к универсальности лазерной резки. Существует 3 метода резки, которые отличаются скоростью резки и получаемым качеством реза.

●      Обжиг: метод, подходящий для резки толстого стального листа. Лазерный луч эффективен благодаря его сочетанию с кислородом.

●      Резка плавлением: в этом методе используется азот или аргон, что означает, что режущие кромки не окисляются и не требуют механической обработки.

●      Волоконные лазеры: наиболее эффективный метод лазерной резки, подходящий для тонких и толстых листов стали, алюминия или цветных металлов.