Как изготавливают резервуары для заводов: подробный взгляд на процесс

Современная промышленность немыслима без использования резервуаров, которые играют ключевую роль в хранении и транспортировке различных жидких и газообразных веществ. Но как именно изготавливают такие важные элементы инфраструктуры, которые часто называют “резервуарным парком”? В этой статье мы подробно рассмотрим изготовление резервуаров и строительство резервуарных парков для заводов, затронем этапы производства и особенности каждого из них.

Что такое резервуары?

Прежде чем углубляться в процесс их изготовления, необходимо понять, что такое резервуары в контексте промышленности. Резервуары представляют собой емкости, предназначенные для хранения жидких или газообразных веществ. Они могут отличаться по размерам, материалам изготовления и назначению. Наибольшую популярность получили стальные и железобетонные резервуары, которые используются в химической, нефтяной и пищевой промышленностях.

Резервуарный парк: основные виды

Резервуарный парк — это совокупность всех резервуаров на одном объекте или территории. Он может включать в себя различные типы емкостей:

1. Наземные резервуары — устанавливаются на поверхности земли и оборудованы системами подогрева или охлаждения.
2. Подземные резервуары — располагаются ниже уровня земли для уменьшения воздействия температурных колебаний.
3. Вертикальные емкости — чаще всего применяются для хранения крупных объемов жидкостей.
4. Горизонтальные емкости — используются для меньших объемов и часто имеют форму цилиндра.

Каждый тип обладает своими преимуществами и недостатками, выбор зависит от специфики хранимого вещества и условий эксплуатации.

Изготовление резервуаров: ключевые этапы

Изготовление промышленных резервуаров — сложный технологический процесс, состоящий из нескольких последовательных этапов:

1. Проектирование

Процесс начинается с разработки проекта. Инженеры учитывают характеристики хранимых веществ (температура кипения/замерзания, агрессивность), климатические условия местности установки и требования безопасности. Проводится расчет оптимальных размеров и формы резервуара.

2. Выбор материалов

На основе проекта подбирается подходящий материал изготовления: сталь (углеродистая или нержавеющая), алюминий или железобетон. Выбор материала зависит от химических свойств хранимого вещества и эксплуатационных нагрузок.

3. Изготовление элементов

После выбора материалов начинается изготовление элементов конструкции: стенок, днищ, крышек резарвуаров непосредственно на заводе производителя:

• Стенки: Изготавливаются путем прокатки металлических листов с последующей сваркой.
• Днище: Обычно производится в виде плоской или конической плиты.
• Крыша: Могут быть как плоскими так и куполообразными в зависимости от конструктивного выполнения.

4. Сборка конструкции

Собирать конструкцию начинают с монтажа днища на заранее подготовленной фундаментной площадке, затем монтируется стенка из сегментов; последние соединяются сваркой или болтами.

5. Тестирование на герметичность

После сборки проводится тестирование готового резервуара на герметичность с использованием гидроиспытаний — его заполняют водой до определенного уровня для выявления протечек.

6. Антикоррозионная обработка

Заключительный шаг включает антикоррозийную обработку поверхностей внутри работниковой среды — нанесение защитных защитного покрытия , что существенно увеличивает срок эксплуатации оборудования .

Подведем итог

Изготовление резарвуаров для производства — это высокотехнологичный процесс связанный с участием многих специалистов . Надежные профессионально выполненные конструкции обеспечивают бесперебойную работу производств снижая риски аварийных ситуаций связанных утечками химически опасными веществами . Резерварный парк действует как залог бесперебойности технологической цепочки , тем самым являясь важнейшей частью инфраструктуры любого современного завода .